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有机废气的治理工艺有哪些种类

有机废气的处理工艺有哪些？

有机废气污染物种类繁多，特性各异，相应的处理方法也不尽相同，如冷凝、吸收、燃烧、催化、吸附等。近年来，国外开发了一些新技术:生物法、膜分离法等。下面简单比较介绍一下流程。

1冷凝方法

这种方法基于气体污染物在不同的压力和温度下具有不同的饱和蒸汽压。一些气态污染物可以通过降低温度、增加压力的方法冷凝成液体，从而达到净化回收的目的。冷凝法运行成本高，适用于高浓度、高沸点VOCs的回收，不适用于低浓度有机废气。单纯的冷凝法不能满足规定的分离要求，所以常作为吸附、燃烧等高浓度废气净化的预处理工艺。

2吸收法

吸收法可分为化学吸收法和物理吸收法，化学吸收法不适用于大多数有机废气。物理吸收剂应该与吸收组分具有高亲和力、低挥发性，同时还应该具有低挥发性。吸收液饱和后，经分析或精馏后可重复使用。该方法适用于中高浓度废气，但难以选择低成本、高效率的低挥发性吸收剂。需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再现性和毒性等。同时二次污染问题难以解决，净化效果不理想。在废气处理过程中也常作为预处理工艺，还能起到冷却和预除尘的作用。

3直接燃烧法

这种方法也叫热氧化法、热燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于不能自行燃烧的中低浓度尾气，通常需要助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧高10倍以上。技术要求高，难以控制和掌握。这种方法在国内基本没有普及。只有少数厂家引进了国外的废气处理设备，应用于高浓度、高温度的制锡、印铁行业的废气处理。但能耗高，运行不稳定，难以正常运行。

4催化燃烧法

这种方法的优点是催化燃烧是无焰燃烧，安全性好。这种方法的特点是:点火温度低，节能；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；该装置体积小，占地面积小；设备的维护和折旧成本低。该方法适用于高温、中高浓度有机废气的处理。在国内外得到广泛应用，效果良好。

5活性炭吸附法

5。1直接活性炭吸附

通过活性炭的吸附，有机废气的净化率可达95%。废气处理设备简单，投资小。活性炭达到饱和时，吸附量约为35%，20 ~ 25%的吸附量可用于净化设备，即每吨活性炭可吸附200 ~ 250公斤有机气体。由于系统不能再生饱和的活性炭，需要经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸和运输等过程中的二次污染。而且频繁更换的活性炭需要大量的材料，运行成本相当高。

5。吸附回收法

在该方法中，使用吸附剂如纤维状活性炭或颗粒碳来吸附有机废气。吸附接近饱和后，过热水蒸气被吹回到活性炭中进行脱附分析。水蒸气和解吸的有机气体冷凝形成有机溶剂，有机溶剂在油水分离器中自动分离以回收有机溶剂。

该工艺适用于处理中高浓度、中小风量、有回收价值的废气。如果排放的有机气体成分单一，回收的有机溶剂可以满足工业生产要求，既解决了环境问题，又为企业创造了经济价值。如果有机气体成分复杂，回收后不能直接用于生产，需要进行精馏、萃取、分离等后续工作，不仅造成二次污染，而且大大增加了处理成本。

5。3新型吸附-催化燃烧法

新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)用于吸附浓缩低浓度有机废气。吸附接近饱和后，通入热空气体加热活性炭，使有机废气脱附，进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化。热气在系统中再循环，或者增加第二热交换器用于热回收。在该方法中，低浓度有机废气通过活性炭浓缩成高浓度有机废气，然后通过催化燃烧床彻底净化。该方法吸收了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了低浓度大风量有机废气的处理问题。这是目前国内处理有机废气的一种成熟实用的方法。

生物学方法

该方法是在成熟的污水生物处理技术基础上发展起来的。具有低能耗、低运行费用的特点，在国外有一定的应用规模。缺点是污染物在传质消化过程中需要足够的停留时间，增加了设备占地面积。同时，微生物具有一定的冲击负荷极限，增加了整个处理系统在停止或启动时的控制。目前，该方法在生活污水站废气处理中应用较少，在工业废气处理中应用较少。

7膜分离法

在该方法中，有机蒸气和空气体通过它们透过膜的能力的差异而被分离。该方法适用于处理密集物流(> > 1000mg/m3)。目前投资和运营成本较高，还处于实验研究阶段。

基于以上工艺的比较，针对风量大、浓度低的有机废气，我公司多采用新型吸附催化燃烧法处理废气。

我公司对吸附-催化燃烧技术进行了广泛的调查、研究和实际应用，选用了国内先进的新型吸附材料蜂窝活性炭和高活性贵金属催化剂，精心设计并成功开发了LXY系列有机废气净化设备。LX系列净化设备的净化效率、能耗、运行成本等主要性能指标明显优于同类产品，是国家重点环保实用技术项目。我公司已成功将LXY系列有机废气净化设备应用于涂装、印刷、化学、化工、制鞋等行业的“VOC”气体-挥发性有机废气的处理，产生了良好的环境效益和社会效益。

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